تابلو برق فشار ضعیف ایستاده با ابعاد WHD 40*200*60

 تابلو برق

تابلو برق محفظه ای عموما فلزی است که تجهیزات الکتریکی را در خود گرد آوری و حفاظت فیزیکی و عایقی می نماید و ودرآن ارتباطات الکتریکی توسط هادیها برقرار میشوند و داخل تابلو برق ها تجهیزات ووسایل کنترل و اندازه گیری و حفاظتی و تنظیم کننده قرار دارد و بصورت کلی به سه دسته فشار ضعیف و فشار متوسط و فشار قوی تقسیم می شوند این تابلو ها با انواع ورقهای فلزی از ضخامت 1.5 الی 2.5 تولید میگردند و تابلوهای برق ساخته شده از ورق آهن اکثرا دارای پوشش رنگ پودری الکترو استاتیکی کوره ای و معمولا مدل چرمی یا رالهای رنگی 7032 و 7035 میباشد .

تابلو برق فشار ضعیف

به تابلو برق هایی که تا سطح ماکسیموم 1000ولت ساخته می شوند در شبکه های الکتریکی تا ولتاژ فوق مورد استفاده قرار میگیرد و اکثرا از نظر کاربردی به 6 دسته تقسیم می شوند.
الف)تابلوهای برق فرمان موتورهای سه فازه. ب)تابلوهای برق صنعتی که وظیفه توزیع جریان در یک کارگاه یا کارخانه صنعتی را بر عهده دارد. ج)تابلوهای بانک خازنی که برای اصلاح و یا بهبود و ضریب توان و یا به عبارت دیگر Kfactor در کارخانجات مورد استفاده قرار میگیرند. د)تابلوهایPLC یا به عبارت دیگر تابلوهای کنترلی اتوماتیک. ه)تابلوهای هدینگ که تابلو های برق را به سیستم کنترل مرکزی ( دی سی اس ) مرتبط میسازد . خ) تابلو برق های توزیع ساختمانی که جهت توزیع جریان الکتریکی در ساختمانها مورد استفاده قرار میگیرد .

تابلو برق صنعتی

تابلو برق صنعتی به تابلوهایی گفته میشود که در واحد های صنعتی مانند کارخانجات و سوله ها به طور کلی در محیطهای صنعتی قرار گرفته تا جریان و ولتاژ را به قسمتهای مختلف صنعتی توزیع کرده و یا وظیفه نرمال و یا حفاظت و کنترل و یا اصطلاحا توان را در کارخانجات بر عهده دارند تابلوهای برق صنعتی بطور کلی 3 فازه هستند و در داخل فضای محیطهای صنعتی و یا در محوطه کارخانجات قرار میگیرند ،تابلو برق صنعتی اکثرا با IPهای بالا ساخته شده و دو حالت دیواری و ایستاده تولید میگردند، اکثرا بدنه آنها با ورق حداقل 1.5 میلیمتر ساخته شده و با پوشش رنگ پودری الکترواستاتیکی کوره ای در برابر خورندگیها حفاظت می شوند و در آنها انواع کلیدهای 3 فازه از قبیل پیچاز، MCCB ،MCB، کنتاکتورها، بی متال، کنترل فاز، سکسیونر و انواع رله ها به چشم میخورند .

انواع ساخت بدنه تابلو برق

به طور کلی تمامی انواع بدنه تابلو برق ها بصورت جوشی و یا پیچ و مهره ای ساخته می شوند که تابلو برق دیواری اکثرا با خمهای افقی و عمودی که در ورق بدنه آنها جهت ساخت ایجاد می شود مقاومت و استحکام لازم را پیدا می کند ولی در تابلوبرق های سلولی ایستاده به جهت ابعاد بزرگ خمهای ورق بدنه به تنهایی قادر به ایجاد استحکام در بدنه آنها نمی شوند زیرا عموما سلولها دارای ارتفاع تا حدود 2000میلیمتر و عرض400 الی 1000 میلیمتر و عمق 400 الی 800 میلیمتر میباشند بنابراین از ستون و استراکچر برای ایجاد مقاومت و استحکام در آنها استفاده می شوند این ستونها می توانند چندین مدل باشند اولین مدل ستونهایی است که توسط ورق بصورت U شکل و یا ناودانی در آمده و در تمامی زوایا و کنجهای بدنه تابلو بصورت جوشی باعث استحکام بدنه سلول تابلو برق می شوند، دومین مدل استفاده ازقوطی های پروفیل در زوایای بدنه سلول بصورت جوشی جهت ایجاد مقاموت میباشد، سومین مدل ستونهای مدل سیواکن در سلول تابلو برق ها که عموما بصورت پیچ و مهره ای این ستونها به هم متصل میگردند و استراکچر تابلو برق را تشکیل می دهند.

سلول برق

مدل چهارم ، مدل سلول برق طرح ریتال آلمان میباشد . این نوع ستونها که طراحی و ساخت انها توسط شرکت ریتال آلمان طراحی و تولید گردیده و بنام این شرکت بصورت رسمی ثبت گردیده است ولیکن طرح این ستونهای تابلو توسط تولیدکنندگان تابلو برق ایرانی نیز ساخته و ارائه میشود که هم بورت جوشی و هم بصورت پیچ و مهره ای در سلول تابلو برق مورد استفاده قرار گرفته که در حالت پیچ و مهره ای تمامی زوایا بوسیله توسط سر کنجی به هم متصل میگردند. درب تابلو سلول برق با دو مدل تمام فلزی و یا مدل سلول برق سوئینگ عموما تولید میشوند

پوشش رنگ انواع تابلو برق

عموما تابلو برق های فلزی پس از عملیات فلز کاری به جهت عدم خورندگی و زنگ زدگی و ایجاد و عایق و زیبایی ظاهری در بدنه رنگ میشوند و خط رنگ پودری الکترواستاتیکی کوره ای مناسبترین و رایج ترین نوع پوشش رنگ بر روی آنها میباشد،البته باید توجه داشت که جهت ایجاد چسبندگی بیشتر و مقامت رنگ حتما باید بدنه تابلوها را سند بلاست و یا طی چندین مرحله شستشو و چربی زدایی و تمیزکاری کرد که از وجود هر نوع عامل زائد که روی ورق آهن ممکن است قرار داشته باشد پاک و تکیز گردد. ما در کارخانه پارس فرابخش انرژی در وانهای شستشو طی 5مرحله (چربیگیری –آبگرم _فسفات _آبسرد _سیلر ) بدنه تابلو های برق را بصورت کامل شستشو داده و سپس این اقلام داخل خشک کن قرار میگیرند و پس از خشک شدن به داخل کابین پاشش رنگ هدایت شده و توسط تفنگ ،پاشش رنگ پودری الکترواستاتیکی بر روی آنها رنگ پاشیده و پرتاب شده و سپس این بدنه ها به داخل کوره هدایت گردیده و در داخل کوره طی مدت زمان حدود 30 الی 40 دقیقه در دمای حدود 200 درجه پخته میشوند بنابراین پس از خروج و سرد شدن انها ضخامت پوشش رنگ حداقل 80میکرون قابل تضمین میباشد. معمولترین مدل رنگ پودری مورد استفاده در تابلوها چرمی با دال های رنگی 7032 و 7035 و 9016 میباشد،درجه حفاظت و یا درجه نفوذ پذیری (IP) در تابلو برق تجهیزات الکترونیکی و تابلو برق در طول مدت بهره برداری باید در برابر آلاینده هایی مانند گردو غبار و یا رطوبت از خود مقاومت نشان دهند که البته کاملا به نوع ساخت آنها باتوجه به محل قرارگیری این تجهیزات در محیطهای مختلف بستگی دارد بنابراین در ساخت ادوات مذکور باید درجه محافظت که IP (Ingress protection) نام دارد بر مبنای استاندارد کاملا در نظر گرفته شود.
IP یک کد دورقمی به صورت IP است که کلمهIP در تمامی کدها مشترک بوده و بعد از آن یک کد دو رقمی ذکر میشود که نشان دهنده دو مولفه، رقم اول درجه حفاظت در برابر گردو غبار در ورود اجسام خارجی و یا تماسهای غیر عمدی فیزیکی و رقم دوم درجه حفاظت در برابر رطوبت و نفوذ آب و مایعات برسیستم را بیان میکند.